Produktübersicht und Systemintegration
Dieses Flachdach-Solarmontagesystem bietet eine hochstabile Rahmenlösung für Betonflachdächer und trapezförmige Metalldächer mit geringer Neigung. Die von einer chinesischen Industriefabrik entwickelte Strukturkonfiguration unterstützt sowohl ballastierte Blöcke als auch durchdringungsfreie mechanische Ankeranordnungen. Das System gewährleistet die strukturelle Integration mit gerahmten und rahmenlosen PV-Modulen von Tier-1-Marken. Das Design berücksichtigt variable strukturelle Reihenabstände und optimale Neigungsausrichtungen, um die Kilowattstundenleistung pro Quadratmeter zu maximieren. Als direkter Hersteller bieten wir kundenspezifische Werkzeugentwicklung, Extrusionsformen und kundenspezifische Konstruktionsdesigns für Windzonen in großen Höhen an.
Material- und technische Spezifikationen
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Schneelast |
1,4 kn/m2. 1.4kn/m2 |
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Material |
Aluminium 6005-T5 und Edelstahl 304 |
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Standard |
AS/NZS 1170 |
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Installationsort |
Flachdach |
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Anwendbares Modul |
Rahmenlos oder gerahmt |
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Windlast |
216 km/h=60m/s, 60 m/s |
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Produktname |
Solardachballast |
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Oberflächenbehandlung |
Eloxiert |
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Zertifikat |
IS09001/CE |
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Modulorientierung |
Hoch- oder Querformat |
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Garantie |
10 Jahre |
Qualitätskontrolle und globale Standards
Die Herstellungsprozesse in unserer Industrieanlage entsprechen strikt den ISO9001-Standards. Das Rohmaterial wird vor der Extrusion einer strengen Analyse der chemischen Zusammensetzung und einem Zugspannungstest unterzogen. Jede Charge eloxierter Aluminiumteile wird einer Wirbelstromdickenprüfung unterzogen, um die Salznebelkorrosionsbeständigkeit zu überprüfen. Strukturelle Belastungsgrenzen werden durch physikalische Zerstörungstests und Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Modellierung validiert. Das System erfüllt internationale Compliance-Vorschriften, darunter TÜV, CE, AS/NZS 1170.2 und Eurocode 3 für strukturelle Sicherheit. Wir führen 100 % Ausgangsinspektionen an vormontierten Beinen durch, um eine fehlerfreie Installation vor Ort zu gewährleisten.
Verpackungs- und Logistiksicherheit
Um die strukturelle Integrität beim Seefrachttransport zu gewährleisten, werden die Komponenten in Hochleistungs-Exportkisten verpackt. Aluminiumschienen werden mit schützender PE-Folie gebündelt, um ein Verkratzen der Oberfläche zu verhindern, und mit Stahlbändern umreift. Vor-vormontierte Beine werden auf verstärkten Holzpaletten mit Eckenschutz und Feuchtigkeitsbarriere-umhüllt gestapelt. Befestigungselemente und kleine Klammern sind in robusten Kartons sortiert und sicher befestigt, um ein Verrutschen zu verhindern. Die Beladung der Container erfolgt mithilfe von Gewichtsverteilungsplänen mit schweren Holzblöcken für die Sicherheit des Seetransports.
Typische Anwendungsszenarien
Diese industrielle Flachdach-Solarhalterung dient als Standard-Infrastrukturanlage für gewerbliche PV-Dachanlagen und Fabrikgebäude. Es wird häufig in kommerziellen Solarbewässerungssystemen eingesetzt, die eine große Bodenfreiheit und einen stabilen Rahmen erfordern. Regionale Zulieferer nutzen diese Produktlinie für großflächige Betondach-Flachanlagen und landwirtschaftliche Pumpkraftwerke. Die nicht durchdringende Ballastoption dient als ideale strukturelle Konfiguration für empfindliche abgelegene Telekommunikationsstationen und städtische Gewerbehochhäuser.
FAQ
F1: Wie gewährleistet diese Flachdach-Solarhalterung die strukturelle Stabilität auf wasserdichten TPO- und PVC-Membranen, ohne dass Dachlecks entstehen?
A1: Die Strukturrahmen verwenden nicht durchdringende Ballastwannen aus Beton, die mit hochbelastbaren EPDM-Gummipuffern ausgekleidet sind. Diese Konfiguration verteilt den lokalisierten mechanischen Druck gleichmäßig und verhindert so strukturelle Schäden oder Abrieb an den darunter liegenden wasserdichten TPO/PVC-Schichten und sorgt gleichzeitig für eine zertifizierte Windbeständigkeit von bis zu 60 m/s.
F2: Wie hoch ist die genaue Abbaurate der eloxierten Schicht in Küstenumgebungen mit hohem -Salzgehalt über die 25-jährige Lebensdauer?
A2: Die mindestens 10 μm dicke Anodisierungsschicht unterliegt in Meereszonen mit hohem -Salzgehalt einer kontrollierten atmosphärischen Korrosionsrate von weniger als 0,3 μm pro Jahr. Dadurch wird gewährleistet, dass nach 25 Jahren noch eine schützende Oxiddicke von über 7 μm verbleibt, wodurch eine strukturelle Oxidation des Aluminiums unter der Oberfläche verhindert wird.
F3: Wie lange ist die Vorlaufzeit für kundenspezifische Aluminiumprofil-Extrusionsformen und Logo-Lasermarkierungen für OEM-Großhandelsbestellungen?
A3: Die Entwicklung kundenspezifischer Werkzeuge und technischer Formen erfordert genau 12 bis 15 Tage ab der Bestätigung des technischen Entwurfs. Die Extrusion für die Massenproduktion dauert weitere 10 Tage, einschließlich der automatischen Inline-Lasermarkierung zur Verfolgung von Barcodes oder individuellen Markenlogos auf den Hauptschienenprofilen AL6005-T5.
Aufruf zum Handeln
Fordern Sie innerhalb von 24 Stunden ein genaues Systemstrukturlayoutdiagramm und ein Großhandelsprojektangebot an. Serien-OEM-Muster stehen für industrielle Qualitätsprüfungen zur Verfügung.
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